日前，位于光谷创业街的烽火通信智慧工厂车间，作业机器人声光交织、高效运行，操作人员和机器设备完美配合；随处奔走的AGV小车，根据生产的节拍将物料配送到指定工位；5G+机器视觉质检，充分利用5G低时延和高带宽特性协同识别处理，视觉检查效率倍增……
烽火通信是国际知名的信息通信网络产品与解决方案提供商，而这里是其核心设备生产车间。2021年，该工厂升级为智慧工厂并投入试运行。中国电信湖北公司为工厂实现了SMT（表面组装技术）及服务器生产线5G和F5G全覆盖，利用5G网络低时延、高带宽、广接入的优势，实现各类数据在设备之间、设备和控制平台之间无线高速传输及响应，构建起工业互联网平台基础底座，为烽火通信智慧工厂提供了强有力的网络保障。
“这是SMT生产线中的自动光学检测设备AOI，以前所有检测结果数据都是单站式保存，我们要查询某个检测结果的时候，需要跑到设备前去查询。引入5G+工业互联网后，检测结果数据实时快速上传到物联网平台，通过大数据分析找到改善路径，实现生产效率和质量的提升。”烽火通信系统设备制造部装联测试部组长皮武介绍道。
中国电信湖北公司践行“深化5G应用场景，解决企业痛点及行业拓展、复制和推广效益”理念，为烽火通信系统设备制造部打造协同5G网络、构建边缘计算MEC平台，为企业提供5G企业虚拟专网服务，搭建面向工业互联网+的协同制造云平台，推动5G技术与研发设计、生产运行、检测监测、仓储物流、运营管理等进行融合，实现不同场景下的5G工业应用。
通过数据采集、机器视觉、5G+MEC、UWB人员定位、数字孪生，滑轨机器人等多个5G应用场景，大力提高烽火通信生产效率，助力产业数字化升级，推动“制造”向“智造”转型，打造更加智慧、更有效率、更加绿色的“未来工厂”。
项目还充分考虑到生产的稳定性、安全性、可控性，有力地支撑各生产环节基于5G的应用场景，为烽火通信打造集综合人员定位信息、数字视觉及数字孪生等先进技术于一体的创新性综合管控平台，实现对工厂设备的高效管理以及对工作人员的精准监督管理。
烽火通信系统设备制造部工艺工程部经理李飞表示，通过物联网平台将设备核心数据进行采集，通过5G网络实时稳定的传输到工业互联网，对数据进行标识和应用，提升生产效率，通过这一系列的改善，生产效率提高30%，交付周期缩短20%。未来将对整个工厂里面的核心要素——“人、机、料、法、环”进行识别，将这些核心要素通过5G网络连接到工业互联网，实现更高效的生产。
中国电信专家介绍，从顶层设计到规划落地，中国电信湖北公司提供全套5G+工业互联网标杆解决方案，实现车间的人、机、料、法、环、测的全连接，包含2种网络融合、1套边缘云协同、1大平台助力与多项应用落地。
未来，中国电信湖北公司将会与烽火通信采取更深入广泛的合作，进一步推进5G关键新技术在智能制造领域的落地，以网络、智能、安全、区块链等关键核心技术推动科技创新，进行全业务、全流程的数字化升级，打造国内领先的制造业智能工业互联网平台，逐步建设实现“灯塔工厂”。
（记者 沈加军 通讯员 王云鹤 程钰航）
